產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際使用證明，產(chǎn)品質(zhì)量在*內(nèi)*業(yè)中處于*水平，可與*外同類進(jìn)口產(chǎn)品媲美。主要應(yīng)用于鑄造過(guò)程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

36Mn2V鋼280mm×380mm連鑄坯低倍檢驗(yàn)得出，中心疏松≤1.5級(jí)，中心偏析≤0.5級(jí)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)中心裂紋等其它缺陷。
140mm圓管坯酸浸蝕顯示：未見(jiàn)不允許的低倍缺陷，如白點(diǎn)、縮孔殘余、裂紋、夾雜等有害缺陷，中心疏松和一般疏松均≤1.5級(jí)，滿足技術(shù)條件低倍級(jí)別≤2.5級(jí)的要求。
2.3 管坯組織和夾雜物
36Mn2V非調(diào)質(zhì)鋼的組織為鐵素體+珠光體，A、B、C、D類夾雜物的級(jí)別均比較低，完全滿足技術(shù)條件≤2.5級(jí)要求（表3）。夾雜物的數(shù)量及形態(tài)（呈斷續(xù)分布的短棒狀或球狀）控制比較好，晶粒較細(xì)，A、B、C、D類夾雜物粗系和細(xì)系的總和在5~10級(jí)之間，遠(yuǎn)低于技術(shù)條件總和≤16級(jí)的要求。
表3 36Mn2V鋼管坯的組織和夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果
2.4 氣體含量及電解夾雜
檢驗(yàn)結(jié)果表明，36Mn2V鋼脫氧良好，管坯中T[O]為（6.4~13.0）×10-6，[N]為（28.0~59.0）×10-6；電解夾雜總量在（19.0~35.0）×10-6之間，平均為25×10-6，Al2O3含量（11~19）×10-6，占夾雜物總量的52%。
3 結(jié)論
（1） 采用P1脫氧劑脫氧、RH精煉等工藝措施，20爐統(tǒng)計(jì)得出，36Mn2V非調(diào)質(zhì)鋼的T[O]為（6.4~13.0）×10-6，平均值9.1×10-6；[N]為（25.0~59.0）×10-6，平均值42.0×10-6；鋼中電解夾雜總量在35×10-6以下，平均為25×10-6。
（2） 采用轉(zhuǎn)爐+二次精煉+方坯連鑄工藝所試制管坯的低倍組織級(jí)別均≤1.5級(jí)；非金屬夾雜物級(jí)別≤2.5級(jí)。均滿足技術(shù)條件的要求。