作為在鋁電解生產(chǎn)中起著“心臟”作用的預(yù)焙陽(yáng)極組,在節(jié)能降耗方面的重要作用已經(jīng)被越來越多的廠家重視起來。
磷生鐵澆鑄具有以下特點(diǎn):
磷生鐵中含磷量高,流動(dòng)性好,
具有良好的冷脆性,容易壓脫,
滿足了重復(fù)使用的要求,
所以磷生鐵在預(yù)焙陽(yáng)極電解槽中得到了廣泛的應(yīng)用。
因此,
進(jìn)一步降低電解鋁生產(chǎn)成本
已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)電解鋁行業(yè)長(zhǎng)期研究的重要課題,
在陽(yáng)極組裝過程中,
鋼爪和炭塊之間的結(jié)合物均采用磷生鐵。
國(guó)內(nèi)幾家電解鋁企業(yè)磷生鐵成分現(xiàn)狀調(diào)查表:
企業(yè) | 碳% | 硅% | 磷% | 錳% | 硫% |
山西某企業(yè) (20萬(wàn)噸/年) | 2.702 | 2.754 | 2.004 | 0.434 | 0.264 |
2.596 | 2.899 | 1.258 | 0.699 | 0.238 | |
2.721 | 1.771 | 2.189 | 0.477 | 0.250 | |
山西某企業(yè) (11萬(wàn)噸/年) | 2.221 | 2.210 | 1.100 | 0.565 | 0.487 |
2.413 | 2.835 | 0.993 | 0.467 | 0.379 | |
2.227 | 2.855 | 1.152 | 0.522 | 0.428 | |
河南某企業(yè) (20萬(wàn)噸/年) | 2.561 | 3.011 | 2.001 | 0.433 | 0.331 |
2.334 | 2.952 | 1.763 | 0.572 | 2.292 | |
2.457 | 3.440 | 1.954 | 0.564 | 0.277 |
由上表可以看出
這幾家企業(yè)的磷生鐵成分和行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)相差很大,
集中的問題是C、Mn元素含量偏低,
Si、P、S三種元素含量偏高。
這均會(huì)導(dǎo)致磷生鐵成分的不達(dá)標(biāo),
從而使電解鋁生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸。
磷生鐵成分不達(dá)標(biāo)的嚴(yán)重影響
1、鐵水流動(dòng)性差,澆鑄的陽(yáng)極鐵環(huán)不平整飽滿,氣孔缺陷較多,上槽后,由于電流分布不均而大量化爪。
2、鐵環(huán)有裂縫現(xiàn)象。鐵環(huán)如果有裂縫,則陽(yáng)極上槽后鐵環(huán)受熱膨脹時(shí),鐵環(huán)先將裂縫合攏后才脹緊碳碗壁,這樣會(huì)造成鐵環(huán)對(duì)碳碗的脹力減小,使鐵碳?jí)航翟黾?。甚至有的鐵環(huán)有2個(gè)以上裂縫,造成鋼爪松動(dòng),使陽(yáng)極脫落。鐵環(huán)若不裂縫,則鐵環(huán)受熱膨脹后,鐵環(huán)直接產(chǎn)生對(duì)碳碗壁的徑向膨脹力,使鐵碳?jí)航禍p少。
3、澆鑄時(shí)鐵水溫度較高,影響熔化爐的壽命和耗費(fèi)電能。
4、因?yàn)殛?yáng)極鐵碳?jí)航翟龃?,帶來無功損耗。
5、最嚴(yán)重的是造成陽(yáng)極炭塊從鐵環(huán)底部斷層。
客戶回訪
診斷證明:
磷生鐵成分不達(dá)標(biāo)造成的后果是顯而易見,輕則鐵炭壓降變大,導(dǎo)桿鋼爪松動(dòng),鐵環(huán)裂紋,重則炭塊脫落、斷層,給企業(yè)帶來巨大的損失。
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