HJ普通硫鐵主要針對鑄造行業(yè)專用，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。許多人已知道灰鑄鐵中加硫會改善切削性能，除此之外，加硫使石墨長度變短，端部變鈍，形態(tài)變曲，因此能提高灰鑄鐵件的力學性能。物理狀態(tài)：黃褐色，金屬光澤，熔點1200℃。

合理的出鋼氧位，盡量減少氧化渣浸入鋼包，切斷電爐出鋼后的氧來源。電爐出鋼碳含量決定了鋼中初始溶解氧的含量。為減少脫氧產物的生成量，應通過控制電爐出鋼碳含量來降低鋼中初始氧含量。同時為了降低鋼水中的鈦含量。因此，西王特鋼煉鋼廠將每爐熱裝鐵水比例穩(wěn)定在40%~60%，出鋼溫度1620~1680℃，電爐終點碳C≥0.20%，保證熔清碳含量、泡沫渣操作和足夠的脫碳量（大于0.30%），充分脫氣、去夾雜，有效降低了鋼中氣體含量。根據爐渣中FeO含量對鋼液平衡氧位的影響，嚴格出鋼程序，堅持留鋼10~15%力爭出鋼帶渣＜0.5~1kg/t。 

脫氧合金種類、加入方式和加入時間決定了鋼中夾雜物的種類、尺寸和數量。電爐出鋼過程中*先加入硅錳合金進行預脫氧，當鋼中含[Mn]為0.4%，[Si]為0.2%時，鋼中的溶解氧含量能控制在50ppm左右。雖然Si-Mn脫氧速度比Al脫氧慢，脫氧產物與鋼液的界面張力比較小。但其脫氧產物為熔點低，容易長大。關鍵是如何將Si-Mn脫氧產物從鋼液中去除。采用鋼包底吹Ar氣，通過20min的弱攪拌，使鋼液中的Si-Mn脫氧產物盡量脫除干凈。根據川和高穗等人的研究結果來看，當用0.5%Mn+0.3%Si脫氧時，鋼液中SiO2含量呈指數形式下降。