匯金生鐵廠家生產(chǎn)的生鐵是由鐵礦石經(jīng)高爐冶煉而成，并深入研究鑄造類客戶需求，對生產(chǎn)工藝、技術指標等做了重大調整后研發(fā)的力推產(chǎn)品。
鐵塊表面潔凈，具有良好的切削、耐磨和鑄造性能，廣泛用于制造各種鑄件（如鑄造各種機床床座、鐵管等）、曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件制造。

　  將過去為冶煉潔凈鋼生產(chǎn)配備的鐵水預處理裝置，應用于普通鋼材的規(guī)模化生產(chǎn)，將促使高爐放開對鐵水硫含量的限制，對煉鐵原燃料及各工藝環(huán)節(jié)配料的要求也可重新審視。因為它操作上可行，降本明顯，擴大了資源的利用范圍，有助于鋼材整體質量的提升，其結果將起到變革性的推動作用，這是當前嚴峻鋼鐵形勢下值得一試的方法。
 從原燃料源頭來考慮降低冶煉成本，放寬原燃料要求會給高爐煉鐵帶來一系列成本優(yōu)勢，是鋼鐵廠競爭力的體現(xiàn)。而要吃“粗糧”，工藝裝備*先要跟上，高爐的操作和管理模式也要跟上變化。這不是一劑苦藥，而是一種創(chuàng)新與提高。轉變技術觀念和理念，發(fā)展具有可行性的生產(chǎn)操作、降低成本的創(chuàng)新技術，對于應對當前嚴峻的鋼鐵形勢是非常必要的。
在高爐之后設立專門的鐵水預處理站，使所有鐵水都經(jīng)過預處理后再進入煉鋼。讓高爐出含硫量在0.05%以上的鐵水，雖然增加鐵水預處理的生產(chǎn)成本，卻贏得了上游各工藝環(huán)節(jié)一系列成本的降低。通過技術經(jīng)濟分析，總的冶煉成本明顯降低。只要工藝裝備跟得上，實現(xiàn)這種吃“粗糧”、降成本的轉變是可行的。